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不鏽鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱（rè）穩定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不鏽鋼（gāng）除了不生鏽外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使（shǐ）用。

作（zuò）為耐熱鋼使用的不鏽鋼，多為含碳量數高的鐵（tiě）素體，馬氏體（tǐ）和奧氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化（huà）膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使（shǐ）用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度（dù）劇變的能力（lì）為優越。

2.保證熱強要（yào）求的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織（zhī），利用Mo.W固溶強（qiáng）化，提高原子（zǐ）間結合力，但加（jiā）Mo對（duì）化性不利。

b.形成碳化物（wù）(MC.MaCe)為主的（de）第二相，為此應適當提高含碳量（liàng）。

c.加入微量硼或稀以控製品粒（lì）度並強（qiáng）化品界，如耐熱奧氏體不鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化（huà）問題。 一般由表層或者表麵下某些（xiē）缺陷形成遊紋，裂紋在交變載荷（hé）作用下，逐漸（jiàn）擴大，直至斷裂。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時（shí）常（cháng）見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺（quē）陷是通過肉眼或（huò）不大於10倍的放大（dà）鏡檢驗的。合（hé）金鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾渣和夾（jiá）雜、表麵裂紋及皮下氣泡等缺陷（xiàn）。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜（zá）和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠模模壁不光滑（huá）有（yǒu）關。翻皮在橫向酸（suān）浸試（shì）件上呈（chéng）灰白（bái）色或暗黑色的不規則條帶，條帶部位有肉眼可見的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡（jìng）下可見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允（yǔn）許的冶金缺陷，因（yīn）為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材（cái）局部嚴重汙染，並在進（jìn）一步的變形（xíng）加工中（zhōng）導致裂紋。會（huì）影響到鍛件的質量。

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鍛件鍛後冷卻（què）不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

冷卻裂（liè）紋：鍛後冷卻（què）過程（chéng）中，鍛件內部（bù）會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使鍛件產生（shēng）光（guāng）滑細長的冷卻裂紋。

網狀（zhuàng）碳化（huà）物（wù）：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻（què）速度過慢，則會造（zào）成碳（tàn）化物沿（yán）晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿（yán）晶界析出（chū）。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還使零件的使用（yòng）性能變壞。

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